Equips de tapa rotativa de 8 capçals d'alta velocitat per a taps de bombes
  • Dimensions: 2000 mm (longitud) * 1800 mm (amplada) * 2800 mm (alçada)
  • Capçal de tapa: 8 caps
  • Percentatge d'aprovats autònoms: 99%
  • Velocitat: 80 bpm
  • Tensió: 220 V-380 V, 50-60 HZ (segons els requisits)
  • Potència total: 5kw
  • Font d'aire necessària: font d'aire neta i estable de 0,6Mpa
  • Soroll de funcionament (decibels): ≦80 decibels
  • Pes de la màquina: 3,5 tones
  • Material de la màquina Marc: marc d'acer inoxidable d'externalització d'acer al carboni;

El tipus de màquina de tapa de cargol de tapes de bombes d'alta velocitat es compon de diverses parts principals, inclosa l'elevador automàtic de taps d'alimentació d'ampolles/tapes i les plantilles d'ampolles d'entrada i sortida de desxifrat, mecanisme de tapat, mecanisme de rebuig, control elèctric, etc.

Dibuix

dibuix.jpg

Característiques

8 heas cargol capping.jpg

  • Controlat per PLC, alimentació integrada de taps, agafar, inserir i girar (pot afiliar-se a la màquina automàtica de classificació de taps per aconseguir una automatització completa)
  • La capacitat de producció pot aconseguir 80 bpm amb 8 capçals
  • Funcionament suau, sense rascades i ferides a taps i contenidors
  • Canvis ràpids
  • Estructura del mòdul, manipulació a la pantalla tàctil, fàcil manteniment
  • Apte per a diferents mides de taps, aplicable a la indústria química diària
  • Fàcil connexió a la màquina d'ompliment i a la màquina etiquetadora
  • Baix soroll de funcionament

Principi de funcionament

Alimentació amb biberó mitjançant vareta de cargol

varetes de cargol.jpg
El cargol d'ampolla es processa mitjançant un disseny de contorn, amb una alimentació precisa i ràpida de l'ampolla; Moviments suaus, sense danys a l'ampolla. La unitat del cargol segueix la unitat principal, l'angle del cargol es pot configurar mitjançant la pantalla tàctil perquè coincideixi amb la roda estrella. Hi ha un sensor al cargol d'entrada de l'ampolla, sense ampolla, sense tapa i alarma quan s'enganxa l'ampolla.

Alimentació de la tapa del servo:

servo cap feeding.jpg
El tapador de cargol adopta un servomotor per a la cadena d'alimentació de taps. El servomotor té els avantatges de l'arrencada i la parada periòdica, la rotació positiva i negativa periòdica, no només redueix el soroll i evita l'enganxament de la tapa.

Divisió de gorres

tapes dividint.jpg
El divisor de la tapa es personalitza per la forma de la tapa i els diferents diàmetres requeririen un canvi, però només cal canviar la part blanca de la imatge següent.

Capçat de servo:

capping heads.jpg
La màquina de tapa de cargol utilitza el sistema d'accionament Siemens, que combina el sistema de control i el servomotor en un sistema unificat ultracompact per a la màxima flexibilitat en un espai mínim i una reducció del 90% del cablejat. En el procés de tapat, el servomotor pot controlar el moviment de la corba de tapa en seccions i, al mateix temps, pot garantir un procés de segmentació suau i realitzar el control digital del parell de tapa, que és completament superior al control tradicional del parell de l'embragatge.
servo capping.jpg

  • Control de llaç tancat pel servomotor i programa durant tot el procés de tapat;
  • Ajusteu automàticament la força de tapat fins que s'assoleixi el parell establert;
  • A causa del control precís i flexible del mòdul i programa d'accionament de moviment, es pot eliminar la influència de la inèrcia del capçal de tapa i la desviació de les peces;
  • El canvi de parell entre diferents productes es pot aconseguir simplement canviant el valor establert del programa.

Nota: per a la màquina de tapar de 8 capçals per a la tapa de disparador, els capçals de tapat són diferents:

8 heas cargol capping.jpg

Adopta un embragatge d'imant permanent per controlar el parell de la tapa.

  • Durant el procés de tapa, el parell es distribueix uniformement a les quatre rodes
  • Feu un moviment no relatiu entre les rodes i els taps
  • Mantingueu l'estació estàtica entre rodes i ampolles durant el tapat
  • Sistema de control de parell d'alt preu, un valor de parell estable i raonable

Canvi de diferents productes-plantilles

canvi d'eines.jpg
Fabricat en PP, dissenyat en forma d'ampolla, amb superfície llisa. No només pot estabilitzar el posicionament, sinó evitar que l'ampolla es ratlli; i permet un canvi ràpid.

Per a diferents especificacions de productes, adopta un disseny d'alliberament ràpid. Les plantilles estan codificades per colors per distingir entre diferents especificacions.

Sistema de rebuig

sistema de rebuig.jpg
Transportador dual equipat després del tapat. Els productes qualificats es transporten normalment, i els no qualificats (sense tap, sense tub interior, tapa mal aplicada) es dividiran automàticament a un altre transportador mitjançant un cilindre oscil·lant. Quan aparegui el bloc de l'ampolla, la màquina de tapar s'aturarà automàticament i tornarà a començar quan el problema es resolgui.

Porta de seguretat

Totes les portes estan instal·lades amb un interruptor de límit per assegurar-se que la màquina s'atura i envia un senyal d'advertència quan la porta està oberta. Totes les màquines de l'àrea de producció amb protector mòbil estan enclavades elèctricament per tancar completament el circuit principal d'accionament i control i aturar tot el moviment de la màquina immediatament després d'obrir el protector.

Paràmetres tècnics principals

equip de tapa de rosca.jpg

    • Dimensions: 2000 mm (longitud) * 1800 mm (amplada) * 2800 mm (alçada)
    • Capçal de tapa: 8 caps
    • Percentatge d'aprovats autònoms: 99%
    • Velocitat: 80 bpm
    • Tensió: 220 V-380 V, 50-60 HZ (segons els requisits)
    • Potència total: 5kw
    • Font d'aire necessària: font d'aire neta i estable de 0,6Mpa
    • Soroll de funcionament (decibels): ≦80 decibels
    • Pes de la màquina: 3,5 tones
    • Material de la màquina Marc: marc d'acer inoxidable d'externalització d'acer al carboni;
    • Tap de rosca en contacte amb tap: poliuretà (PU);
    • Porta pantalla: vora d'acer inoxidable, plexiglàs; caixa elèctrica: acer inoxidable;
    • Connexió i fixació de peces mecàniques: acer al carboni, acer inoxidable, etc.;
    • Segell: cautxú

Components tècnics principals

  • PLC: Siemens
  • Pantalla tàctil: Siemens
  • Servo: Siemens
  • Rompedor: Schneider
  • Convertidor de freqüència: Siemens
  • Botó: Schneider
  • Llum d'alarma: Schmersal
  • Interruptor de la porta de seguretat: Schmersal
  • Sensor: SICK/IFM/LEUZE
  • Mòdul remot: Fbox-WIFI (per a comunicació instantània i control remot)

Si les marques anteriors estan esgotades, triarem marques equivalents.

Elevador automàtic de taps i desxifrador

  • Es tracta d'organitzar la tapa de polvorització desordenada amb regularitat mitjançant el principi de vibració i la tapa rodona mitjançant la placa de posicionament. La tapa surt del canal de coberta d'una manera ordenada i la màquina de tapar és agafada per la placa de distribució.
  • La velocitat del descodificador s'ajusta automàticament segons l'ascensor. L'ascensor està connectat amb el descodificador i controla automàticament la velocitat d'enviament de tapes, que coincideix amb tota la velocitat de la línia.
  • El descodificador es controla automàticament per la interfície de la màquina de tapat, sense ajust manual.
  • Els paràmetres es poden emmagatzemar.
  • Canvi ràpid.

Spray cap unscrambler.jpg

taps elevator.jpg

La línia es pot integrar amb la màquina d'ompliment d'alta velocitat per formar tota la línia:

Informació general.png

la línia es pot integrar amb la màquina d'ompliment.jpg