Màquina automàtica de tapa de cargol en línia per a ampolles de plàstic

• Capacitat de producció: 40-60 Caps / min
• Mida de la tapa: 10-50/35-140mm
• Diàmetre de l'ampolla: 35-140 mm
• Alçada de l'ampolla: 38~300 mm
• Mida (L×W×H): 1000×800×1200mm
• Pes: 100 kg

Paràmetres bàsics

Característiques:

La màquina automàtica de taps de rosca amb alimentació manual de taps és l'última millora d'un nou tipus de màquina de tapa. Aparença elegant de l'avió, intel·ligent,

velocitat de tapat, índex de passada alta, aplicat a aliments, productes farmacèutics, cosmètics, pesticides, cosmètics i altres indústries d'ampolles amb taps de rosca de diferents formes.

S'utilitzen motors de quatre velocitats per a la coberta, el clip de l'ampolla, la transmissió, la tapa, l'alt grau d'automatització de la màquina, l'estabilitat, fàcil d'ajustar o substituir la tapa de l'ampolla quan no siguin peces de recanvi, només cal que feu els ajustos per completar-los.

1. Aquesta maquinària de tapatge de cargol Apta per a la tapa automàtica en cosmètica, medicina i beguda, etc.
2. Bon aspecte, fàcil d'operar.
3. Oferta de preus competitius.

tapes per a la màquina de tapar cargol

ampolles amb taps per a la màquina de tapatge de cargol en línia

Cita: FOB (Xangai) basat en la cita esmentada a continuació

Paquet: Cada màquina s'embolica amb una pel·lícula PO, després s'envasa en una caixa de fusta estàndard.

Responsable de producció: 20 dies laborables després de rebre el pagament inicial del 30%, l'altre pagament del 70% cobrat abans de l'enviament

Garantia: Per a tota la màquina, reclama 1 any de garantia. (Queden exclosos de la garantia els problemes derivats d'accidents, mal ús, mala aplicació, danys a l'emmagatzematge, negligència o modificació de l'equip o dels seus components. A més, la peça de recanvi fàcil de trencar no està inclosa en la garantia)

Instal·lació: Després que la màquina arribi a la vostra fàbrica, si ho necessiteu, el nostre tècnic anirà al vostre lloc per instal·lar i provar la màquina i també entrenar al vostre treballador per fer funcionar la màquina (el temps del tren depèn del vostre treballador). Les despeses (bitllet d'avió, menjar, hotel, desplaçament al vostre país) haurien d'estar al vostre compte i haureu de pagar el tècnic 150 USD per dia. També podeu anar a la nostra fàbrica per fer formació.

Després del servei: Si teniu el problema a la màquina, el nostre tècnic anirà al vostre lloc per arreglar la màquina tan aviat com sigui possible. El cost hauria d'estar al vostre compte (com a dalt).

Què és la màquina de tapar (màquina d'apretar)?

Les màquines d'estrenyiment de taps són una etapa de producció crucial per a moltes indústries, assegurant que els productes arribin als clients sense fuites ni fer malbé. Tot i que les màquines de tapat segueixen el mateix principi general de torçar les tapes als contenidors, la complexitat creixent dels dissenys de productes moderns dificulta trobar la millor màquina. Per ajudar-vos a navegar per les alternatives, aquesta guia descriu com funcionen les màquines d'apretar taps i explica els principals avantatges i desavantatges de cada tipus.

Les ampolles i els envasos passen a la màquina de taponar, que utilitzen diversos mètodes diferents per estrènyer els taps. Cadascuna d'aquestes tècniques aporta els seus propis avantatges i inconvenients que depenen de l'envàs, del tipus i mida del tap, i de si la màquina funciona amb una única línia de producte o s'ha d'adaptar a múltiples productes.

Màquines de tapatge de cargol en línia

Les màquines de tapatge de cargol en línia, també conegudes com a taps de cargol, són especialment habituals perquè és relativament fàcil ajustar les màquines per fer front a diferents tipus i mides de taps. Les màquines utilitzen tres o quatre discos de tensió per fer girar la tapa mentre el contenidor passa pel transportador, i les corretges laterals agafen fortament l'ampolla per evitar que giri i mantenir una posició estable i vertical.

Les màquines en línia són relativament senzilles de configurar i l'operador pot ajustar manualment el parell i també la velocitat d'alimentació de la corretja, la pinça i la tapa. Tanmateix, tot i que el conjunt final de discs de tensió inclou un embragatge, és difícil mantenir un parell constant. En conseqüència, l'estanquitat de la tapa pot variar, amb el risc d'una tapa massa ajustada que resulta difícil per als consumidors de desenroscar, o una tapa solta que pot provocar fuites i deteriorament del producte.

Les màquines en línia poden fer front a una varietat de tipus de taps, com ara taps esportius, taps de bombes i taps de disparador, encara que poden necessitar un alimentador de taps especialitzat o un operador humà per col·locar els taps al contenidor a punt per ajustar-los.

Un altre avantatge important dels alimentadors en línia és la possibilitat de muntar-los sobre una secció de transport existent, facilitant la seva integració en una línia de producció.

Què hauríeu de saber sobre el parell (parell d'aplicació):

Sovint també s'introdueixen variacions amb equips de tapat en línia i mandril. Els canvis en la configuració magnètica/elèctrica o pneumàtica dels capçals de la tapa del mandril i la velocitat/pressió aplicada per les estacions de tapatge de tipus eix/cinturó en línia poden influir en el parell d'aplicació i d'eliminació.

En un entorn de producció, el parell d'aplicació normalment és desconegut, però els mandrils o el sistema de cargols s'ajusten segons els resultats del parell d'alliberament. En general, com més gran sigui el parell d'aplicació, més gran serà el parell de trencament del fil. Això és cert fins al parell de la cinta quan els fils es trenquen / es deformen de manera irreversible durant el cicle d'estrenyiment de la tapa.

Si el fabricant de la tapa/ampolla no proporciona les especificacions de parell recomanades, el millor és començar amb una configuració de parell d'aplicació que sigui igual al diàmetre de la tapa en mm dividit per dos (en lbfin). El parell d'alliberament/cociente de parell aplicat depèn del disseny específic de la tapa/ampolla/revestiment i del control de les variables enumerades anteriorment. Normalment està en el rang de 0,6 a 0,9, més alt per a les ampolles de vidre i més baix per a les ampolles de plàstic.

No és estrany veure valors fora d'aquest rang, però els quocients extremadament alts solen indicar la presència d'errors de parell introduïts en la mesura de parell. Com que s'exigeix contínuament que tots els productes tinguin una vida útil més llarga, una ergonomia millorada, uns costos més baixos i una aparença millorada, continuen sorgint problemes d'aplicació. Per tal d'aconseguir la màxima vida útil, el tancament ha de crear el millor segell possible i l'única manera d'assegurar-ho és mitjançant un seguiment continu del parell d'alliberament a la línia de producció.

Una sèrie de variables diferents poden crear un parell paràsit entre les rosques, canviant els resultats del parell o desensibilitzant la mesura automàtica del parell d'alliberament dels tancaments roscats. Per superar aquests problemes és essencial entendre totes les variables que afecten el parell entre tancaments roscats, optimitzar les peces de canvi i la configuració de l'equip de prova de parell en conseqüència.